商品管理と取引
データ駆動型の洞察と、グローバルな商取引を可能にする安全で俊敏なプラットフォームを通じて、取引エコシステムを変革する。
顧客とマーケティング戦略
パーソナライズされたつながりある体験を通じて顧客エンゲージメントを再構築し、信頼と長期的な価値を築きます。
デジタルエンジニアリング
アイデアをスケーラブルなデジタルソリューションへと転換し、デザイン・テクノロジー・エンジニアリングの力で加速させます。
ステーション・スタジオ
デジタルイノベーションでモビリティハブを再定義し、移動中の人々と企業に、よりスマートでサステナブルな体験を創出します。
サプライチェーン＆インダストリー5.0
変化を予測し、目的を持って効率性を実現する、強靭で知的な供給ネットワークを構築します。
持続可能性
責任あるイノベーションを推進し、組織がネットゼロ目標を達成し、将来の世代に良い影響をもたらすよう応援します。
デジタルレジリエンス：スマート製造を支える基盤
あるグローバル飲料メーカーは、濃縮液製造プラント全体でデジタルレジリエンスを標準化・強化し、IT/OT環境を保護し安全かつ継続的な運用を確保するための全社的な枠組みを構築しました。
7
評価対象の地球規模の植物
+4,000
特定された脆弱性
70
非対応のオペレーティングシステム
100%
IT/OT資産インベントリのカバレッジ
プラントレベルのリスクから企業全体のデジタルレジリエンスへ
世界的な飲料メーカーは、高度に自動化された濃縮液製造工場を運営しており、ITとOTの融合が進む中で、サイバーおよび運用リスクへの対応が一層重要になっていました。こうした中、製造現場全体でデジタル化が加速したことで、安全で安定した、かつ強靭な運用の確保が全社レベルでの重要な課題となっていました。
目的
優先対象となる工場全体に標準化されたデジタルレジリエンスの枠組みを定義・導入し、IT／OT環境の可視化、ガバナンス、リスク管理を強化するとともに、生産の継続性を確保しつつ、拡張可能なスマート製造の実現を推進しました。
機会
デジタル資産、レガシーシステム、各工場の制御環境は拠点ごとに個別に進化してきたため、全体を横断した可視化が難しく、脆弱性への露出が高まっていました。そのため、リスクの評価、対応の優先順位付け、そしてレジリエンスを恒常的な運用能力として組み込むために、グローバル製造全体で統一されたアプローチが求められていました。
エンタープライズ規模でのレジリエントなスマート製造の実現
生産環境全体に可視性、ガバナンス、運用保護を組み込んだ、グローバルなデジタルレジリエンス・フレームワークの実証済みの導入実績。
主な課題
各生産拠点に分散する異種混在のITおよびOT環境
デジタル製造リスクに対するエンドツーエンドの可視性の不足
グローバルな生産拠点運営における分散型ガバナンス
接続が高度化する工場における事後対応型の安定運用体制
解決策
優先製造拠点におけるITおよびOT環境を評価、そしてマッピングし、脆弱性や成熟度のギャップおよびリスクの露出を特定することで、明確なデジタルレジリエンスのベースラインを確立しました。
グローバルの生産拠点全体に共通するセキュリティ統制、監視の仕組み、インシデント対応プロセスを定義し、デジタル基盤の耐障害性と復旧力を高めるための標準化された枠組みを設計・導入しました。
一元化された可視化機能の導入により、工場レベルのデータを統合された監視ダッシュボードに集約し、サイバーセキュリティ態勢と運用リスクに関する透明性を向上させました。
組織的な整合性と変革の実現をサポートし、グローバルおよび現地のステークホルダーと連携して、レジリエンスの実践を日々の製造業務に組み込みました。
影響
大規模なレジリエント・スマートマニュファクチャリング
• 優先度の高い7つの工場におけるデジタルレジリエンス・フレームワークの標準化
• IT／OT資産の完全な可視化の実現および4,000件以上の脆弱性の特定
• サイバーセキュリティ、ガバナンス、および運用全般にわたるリスク態勢の強化
• 脆弱性管理とレジリエンスに関する統制の組み込み
