インテリジェントな精製実行プラットフォーム

大手総合エネルギー企業は、生産実行モデルを全社的に変革し、分散したツール群を統合産業プラットフォームに置き換えました。このプラットフォームは、精製・石油化学事業全体において、日々のマスバランス管理、スケジューリング、移動自動化、コスト分析、バイオ燃料トレーサビリティを統合しています。
制御
統合生産ガバナンス
リジリエンス
設計段階からのマージン最適化
明瞭さ
物理・財務データの単一の整合基盤
信頼
組み込みの持続可能性コンプライアンス
断片化されたプラント制御から統合された生産インテリジェンスへ
生産は断片化されたシステム、手作業によるプロセス、分断されたデータに依存しており、変動性の高まりと規制圧力の中で、物理的な業務と財務実績の整合性を制限していました。
目的
標準化された企業運営モデルのもとで、物理的な生産を統制し、日々の収支を調整し、移動を自動化し、コスト可視化を統合し、バイオ燃料のトレーサビリティを実現できる統一された産業中核システムを構築します。
機会

運用データの断片化により、損失・マージン・契約上のエクスポージャーの透明性が制限されていました。Excelベースの残高管理は拡張性と監査可能性を制約しており、スケジューリングと実行はサイロ化して運用されていました。新興のバイオ燃料規制は認証されたトレーサビリティが必要であり、競争力と規制順守を確保するには、集中型の生産インテリジェンスプラットフォームが求められていました。

優れた能力により生産変革を推進

NTT DATAと顧客は共同で、業界をリードするベストプラクティス、コンサルティング、テクノロジーイノベーションのDNAを融合した、独自の最高水準ソリューションを開発しました。

主な課題
売上
業務データと財務データ環境が分散されています。
手動および標準化されていない質量収支のプロセス
計画と実行における連携が限定的
バイオ燃料のトレーサビリティに関する新たな規制要件
解決策
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エンタープライズ生産実行システムを設計・実装。

タンクの管理、移動、照合、在庫管理ロジックを一元化し、唯一の信頼できる情報基盤を確立。

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企業向けデイリーマスバランスエンジンを開発。

許容誤差を管理した数値照合機能を組み込み、日次クローズおよび公式報告ワークフローを自動化。

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スケジューリング、移動、実行システムを統合

運用ワークフローと連携した接続型計画ツール。
構造化された承認フローとOMS実行の統合を実現します。

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組み込みコスト分析機能とバイオ燃料トレーサビリティ機能

財務システムと運用データを統合しました。
認証済みサステナビリティ・バランスシートと規制報告モジュールを導入しました。

影響
生産はもはや管理すべきプロセスではなくなりました——むしろ習得すべき能力といえます。
  • 産業サイト全体での標準化された生産ガバナンス
  • 物理データと財務データの統合性を向上
  • 製品とユニットレベルでのマージン可視化を向上
  • 認証バイオ燃料のトレーサビリティと規制順守の実現
ドラッグ